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小型高壓反應(yīng)釜燒制夾膠玻璃的全過程

更新時間：2017-04-25

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小型高壓反應(yīng)釜燒制夾膠玻璃過程包括準備階段，合片階段，壓合階段，高溫聚合階段，下面詳細介紹下每個階段的過程。

一.準備階段

a.夾膠合片工對鋼化工序送達的玻璃半成品進行驗收。發(fā)現(xiàn)劃傷、爆邊角、尺寸、孔位、內(nèi)外片、彎曲度等不符時*時間與鋼化車間主任，有明確處理結(jié)果后方可進行下一步操作

b.按生產(chǎn)任務(wù)單及相應(yīng)圖紙將所需玻璃及PVB膠片備料，設(shè)備運轉(zhuǎn)良性，清洗機蓄水池注滿清水，平壓機設(shè)定前段138℃，后段128℃開始升溫預(yù)熱

c.根據(jù)待加工玻璃規(guī)格準備自備架，清除架子上的雜物，架子防護損壞的，修繕或更換

二.合片階段

a.上片工

1.對照生產(chǎn)加工單，啟動清洗系統(tǒng)，設(shè)定進片速度為360——400轉(zhuǎn)/min檢查原片外觀后，測量邊線允許偏差2mm、對角線尺寸允許偏差2——3mm，將合格品間隔300mm持續(xù)配套上片，異形玻璃對照相應(yīng)圖紙及樣板上片

2.視合片室合片速度，隨時控制清洗進片速度，以防止玻璃發(fā)生碰撞碎角

3.不良品歸類擺放，不允許上片，標簽明示，工作結(jié)束后清理不良品及場地

b.合片工

1.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單及相應(yīng)圖紙，準備好相應(yīng)PVB膠片

2.合片室內(nèi)環(huán)境保持清潔、明亮，溫度控制在22——25攝氏度之間，相對溫度控制30%——40%左右

3.合片時操作工穿戴工作服和帽子（頭發(fā)要全部罩于帽子內(nèi)），細白紗手套、口罩，上崗證，禁止穿拖鞋、高跟鞋

4.清洗后的玻璃有水跡的必須再擦干凈，表面保持潔凈干燥

5.合片后上下疊差及孔位等應(yīng)不大于2mm

6.PVB膠片的利用要合理套料，合片后的余膠割下保持2——4mm，持續(xù)合片

三.壓合階段

a.平壓機操作工

1.根據(jù)合片的玻璃及膠片厚度，調(diào)整好平壓總厚度，負責(zé)先期平壓開機預(yù)熱

2.設(shè)定好平壓預(yù)熱的前后段溫度及相應(yīng)傳動速度（隨季節(jié)的不同要靈活運用參數(shù)）

3.密切關(guān)注下片外觀質(zhì)量，及時進行參數(shù)調(diào)整及重壓，確保產(chǎn)品質(zhì)量

b.下片工

1.場地整潔有序，進釜車，下片臺擺放合理，戴好保護手套，準備好割膠美工刀

2.平壓后的玻璃每片均進行外觀檢測，略有霧狀的半成品進行重壓

3.合格品下片后，在下片臺上進行割去周邊多余膠片處理，邊緣若有少許氣泡的半成品，進行上夾子壓緊加固處理

4.雙鋼夾膠，平壓后均周邊間隔200mm上夾子壓緊以確保成品率，裝進釜車時，玻璃間隔用特制小木塊均勻隔開

5.進釜車玻璃應(yīng)向內(nèi)保持一定傾斜度，然后再用繩子固定，需放二層的半成品，進釜車兩邊一定平衡勻放加固，謹防重心偏離翻架

四.高溫聚合階段

a.小型高壓反應(yīng)釜進釜

1.夾膠玻璃半成品合理裝進釜車后，檢查固定情況

2.連接轉(zhuǎn)盤與釜體的軌道接口，勻速將進釜車推進釜內(nèi)固定

3.高壓釜操作工拆除軌道接口鏈接，平移接口臺，關(guān)閉釜門

b.小型高壓反應(yīng)釜操作

1.打開電源開關(guān)，設(shè)定加熱溫度132℃，預(yù)熱溫度55℃，排氣溫度55℃，設(shè)定保溫時間30——60min，檢查排氣閥是否開啟

2.啟動擺動關(guān)門，擺動至行程開關(guān)處，啟動旋轉(zhuǎn)關(guān)門，旋至行程開關(guān)處

3.閉合釡門邊的手柄開關(guān)，啟動高壓釜。開啟小進氣閥，開啟小水泵，開啟空壓機，打開

4.氣壓達到設(shè)定值±12MPA，關(guān)閉空壓機，關(guān)閉主進氣閥。溫度達到132℃，進行保溫保壓后，開啟冷卻水泵使釜內(nèi)溫度降至55℃，停止運行高壓釜，排氣閥自動打開排氣，關(guān)掉冷卻水泵

5.當(dāng)釜內(nèi)氣壓排完，操作柜釜內(nèi)無壓顯示，打開手柄開關(guān)，擺動開門，旋轉(zhuǎn)開門

c.出釜后的玻璃操作工及質(zhì)檢員須進行檢驗，注意裂紋、劃傷、氣泡、雜質(zhì)、疊差、透明度等。成品及不良品分類標識。產(chǎn)品之間用軟紙和軟木墊隔開。每架玻璃均應(yīng)有臨時裝架單，標明規(guī)格，數(shù)量，訂單號（一張流程卡能包容一架玻璃信息的可以不寫）

d.主操工填好工序流程卡。玻璃中空操作規(guī)程

準備階段

a.中空上片工對上道工序的玻璃進行檢驗。注意雜質(zhì)、裂紋、劃傷、尺寸等缺陷，*時間與質(zhì)檢員溝通，得到明確指令方可操作

b.操作工穿戴工作服、帽子（頭發(fā)要全部罩于帽子內(nèi)）、手套，禁止穿拖鞋、高跟鞋

c.根據(jù)待加工玻璃規(guī)格準備自備架，清除架子上的雜物，架子防護損壞的，修繕或更換

鋁框制作階段

a.按計劃或圖紙要求的玻璃內(nèi)腔厚度準備好鋁條，鋁條表面要干凈；鋁框不可以放置地上

b.根據(jù)生產(chǎn)加工單和上片的次序進度，正確計算鋁管尺度，對鋁管進行分組切割。鋁管長度=玻璃邊長-膠厚×2-鋁條厚度×2

c.每根鋁管應(yīng)插入同型號的插角。

d.將鋁框放到分子篩設(shè)備上，灌入分子篩。每根鋁管注入有效分子篩的數(shù)量不少于該鋁管長度的75％。異型鋁框，分子篩的注入量應(yīng)達到鋁框周長的75％左右

e.為了保證分子篩、干燥劑的有效性，必須使分子篩在密封狀態(tài)下保存，當(dāng)生產(chǎn)間斷時間超過8小時，應(yīng)將設(shè)備容器中

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